随着铝合金市场需求的日益增加,也为了可以提供高质量型材给客户,铝型材生产挤压工厂

发布时间:2018-12-03 浏览次数:26

看铝型材挤压厂家如何提高型材质量

随着铝合金市场需求的日益增加,也为了可以提供高质量型材给客户,铝型材生产挤压工厂在模具上也会投入较大精力,毕竟要挤出高质量的型材和模具是有密不可分的关系,但是为了提高型材质量还是要先从各种细节上抓起,首先是模具这一块

一、 模具上机前工作带必须经过研磨抛光,模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查,模具腔内必须用高压气清理干净,不能有杂质异物,不然在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷

二、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,不能超过8小时,否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙,严重的会引起划线等缺陷

三、要科学延长模具寿命,合理使用模具是不容忽视的,由于挤压模具的工作条件恶劣,在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能

四、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录,完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废,这中间时间短则几个月,长的达一年以上。基本上来讲,模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程

五、选择合适的挤压机型进行生产,进行挤压生产前,需对型材截面进行充分计算,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小

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